良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面：

能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。

因此，整体CNC加工工艺计划通常如下：

1.cnc数控机床的选择。

2.选择处理方法。

3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。

4.定位方法。

5.检验要求和检验方法。

6.选取刀具。

7.加工中的误差控制和公差控制。

8.定义CNC工序。

9.CNC序列。

10.选取切削参数。

11.准备数控加工程序表。

在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互间在技术上的协调要求,必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。

标准是规范技术要求的法规，是在一定范围内共同遵守的技术依据。标准按不同级别颁发,在世界范围，企业共同遵守的是国际标准（ISO)。我国标准分为国家标准(GB)、行业标准（如机械标准（JB))、地方标准（DB)及企业标准。地方标准和企业标准是在没有国家标准及行业标准可依据、而在某个范围内又需要统一技术要求的情况下制定的技术规范。

标准的范围很广，涉及人们生活的各个方面。按照针对的对象,可以分为基础标准、产品标准、方法标准和安全与环境保护标准等。

机械加工设备出现故障该如何进行诊断

1.先静后动维修人员要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机械加工设备操作人员故障发生时的过程及状态，进行深入了解后才动手查找故障原因，继而排除故障，这样更能缩短诊断时间。

2.先简单后复杂

如若机械加工设备出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决简单的故障问题，随后再解决较复杂的故障。常常在解决简单故障时，复杂的故障也可能变的更容易。

3.先机械后电气

由于机械加工设备是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。机械式故障较易发现且较容易解决，但是系统故障诊断难度就要大一些。