CNC加工是什么意思？

数控加工（numerical control machining），是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

CNC加工的质量控制要注意哪些要点？

加工之前注意检查材料是否不良，尺寸是否合适，工序安排是否合理。加工中注意加工参数是否合理，机床是否有异常。加工完成后检查外观光洁度，毛刺批锋，零件变形，尺寸公差。

良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面：

能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。

因此，整体CNC加工工艺计划通常如下：

1.cnc数控机床的选择。

2.选择处理方法。

3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。

4.定位方法。

5.检验要求和检验方法。

6.选取刀具。

7.加工中的误差控制和公差控制。

8.定义CNC工序。

9.CNC序列。

10.选取切削参数。

11.准备数控加工程序表。

加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，锻件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动,还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。

几何量公差

为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。

几何量公差就是实际几何参数值允许的变动范围。

相对于各类加工误差,几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。

大型cnc加工中心加工过程中是很复杂的，因为cnc加工中心加工对于加工的过程和操作有着严格的安全操作规程，另外对于cnc车床加工中心的开机加工等等都有着规定，在这些地方若操作人员操作失误或者不恰当而引起的后果是非常严重的，所以大家一定要仔细的看一下。

必须遵守加工中心安全操作规程：

1、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。

2、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确东莞电脑锣加工，各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。